一、產(chǎn)品名稱：鈦鍛件、鈦合金方塊、鈦塊、鈦方塊

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB∕3621-2007

二、產(chǎn)品名稱：GH4169高溫合金管

GH4169高溫合金管材是一種耐高溫、耐腐蝕的合金材料，具有良好的機(jī)械性能和耐熱性能。它的主要成分是鎳、鉻和鉬，同時(shí)還含有鋁、鈦、銅等元素。由于其特殊的化學(xué)成分和物理結(jié)構(gòu)，GH4169高溫合金管材具有許多獨(dú)特的特性，因此在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

聚宏信鈦業(yè)，現(xiàn)貨供應(yīng)GH4169高溫合金管，將其規(guī)格、性能、應(yīng)用等，整理如下：

GH4169化學(xué)成分

該合金的化學(xué)成分分為3類：標(biāo)準(zhǔn)成分、優(yōu)質(zhì)成分、高純成分，表1-1。優(yōu)質(zhì)成分的在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增強(qiáng)強(qiáng)化鈮的數(shù)量，提高抗疲勞的含量，提高材料的純度和綜合性能。核能應(yīng)用的GH4169合金，需控制硼的含量(其他元素成分不變)，具體含量有工序雙方協(xié)商確定，當(dāng)ω (B) ≤0.002%時(shí)，為與宇航工業(yè)用的GH4169合金加以區(qū)別，合金牌號為GH4169A.

表1-1

1.5GH4169熱處理制度

合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制ō相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級別的力學(xué)性能。合金熱處理制度分3類：

I : (1010?1065)°C±10°C, 1h, 油冷、空冷或水冷+720℃±5℃, 8h,以50℃/h爐冷至620°C±5°C, 8h,空冷。

經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無ō相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

II： (950~980)°C±10°C, 1h,油冷、空冷或水冷+720°C±5℃, 8h,以50°C/h爐冷至620°C±5°C, 8h,空冷。

經(jīng)此制度處理后，材料中的ō相較少，能提高材料的強(qiáng)度和沖擊性能。該制度也稱為直接時(shí)效熱處理制度。

1.6 GH4169品種規(guī)格與狀態(tài)

可供應(yīng) 管 材 板材

1.7GH4169熔煉與鑄造工藝

合金的冶煉工藝分為3類：真空感應(yīng)電渣重熔；真空感應(yīng)加真空電弧重熔；真空感應(yīng)加電渣重熔加真空電弧重熔。可根據(jù)零件的使用要求，選擇所需的冶煉工藝，滿足應(yīng)用要求。

1.8 GH4169應(yīng)用概況與特殊要求

GH4169高溫合金主要應(yīng)用于制造航空和航天發(fā)動(dòng)機(jī)中各種靜止件和轉(zhuǎn)動(dòng)件，如盤、環(huán)件、機(jī)匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃?xì)鈱?dǎo)管、密封元件等和焊接結(jié)構(gòu)件；制造核能工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和格架；制造石油和化工領(lǐng)域應(yīng)用的零件及其他零件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應(yīng)用不斷擴(kuò)大的基礎(chǔ)上，為提高質(zhì)量和降低成本，發(fā)展了很多工藝：真空電弧重熔時(shí)釆用氮?dú)饫鋮s工藝，有效的減輕鈮偏析；釆用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，降低成本和縮短生產(chǎn)周期；釆用超塑成形工藝，擴(kuò)大產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍。

2 GH4169物理及化學(xué)性能

2.1 GH4169熱性能

2.1.1 GH4169 熔化溫度范圍 1260-1320°C

2.1.2 GH4169導(dǎo)熱率見表2.1

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4 GH4169線膨脹系數(shù)見表2-3。

2.2 GH4169 密度

ρ=8.24g/m3

2.3GH4169電性能

2.4GH4169磁能型合金無磁性

2.5GH4169化學(xué)性能

2.5.1 GH4169抗氧化性能在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率見表2-4

 高溫合金管的應(yīng)用領(lǐng)域

1）汽輪機(jī)  1）液體燃料火箭 3）低溫工程  4）酸性環(huán)境  5）核工程

三、產(chǎn)品名稱：鈦合金板

鈦合金板的性能：

（1）對于半自動(dòng)切割，應(yīng)將導(dǎo)軌放在鈦板的平面上，然后將切割機(jī)放在導(dǎo)軌上。請注意，順序不能顛倒。

（2）切削參數(shù)應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)根據(jù)鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。

（3）檢查噴嘴氣體是否暢通，如果堵塞，則將其解鎖。

（4）切割鈦板之前，必須清潔表面并留出一定的空間，以幫助熔渣吹出。

（5）切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應(yīng)適當(dāng)。距離太近或太遠(yuǎn)都是不好的。

（6）鈦板的預(yù)熱應(yīng)足以避免影響切割過程。

（7）如果要切割不同尺寸的工件，則應(yīng)先切割小片，然后再切割大片。

根據(jù)鈦合金板制造商的數(shù)據(jù)，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳，氮，氫和氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1％，但強(qiáng)度低，塑性高。 99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ= 4.5g / cm3，熔點(diǎn)1725°C，導(dǎo)熱系數(shù)λ= 15.24W /（mK），拉伸強(qiáng)度σb= 539MPa，伸長率δ= 25％，斷面收縮率率ψ= 25％，彈性模量E = 1.078×105MPa，硬度HB195。

（1）高于強(qiáng)度

鈦合金的密度通常約為4.5g / cm³，僅為鋼的60％。純鈦的強(qiáng)度接近普通鋼。一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此，鈦合金的比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）比其他金屬結(jié)構(gòu)材料大得多。可以生產(chǎn)具有高單位強(qiáng)度，良好的剛度和重量輕的零件。當(dāng)前，高強(qiáng)度TC4鈦合金板用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件，骨架，蒙皮，緊固件和起落架。

（2）高熱強(qiáng)度

工作溫度比鋁合金高數(shù)百度，并且可以在中等溫度下保持所需的強(qiáng)度。兩種類型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長時(shí)間工作。兩種類型的鈦合金在150至500°C的范圍內(nèi)仍然很高。鋁合金在150℃時(shí)明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達(dá)到500℃，而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。

（3）耐腐蝕性好

鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼。它特別耐點(diǎn)蝕，酸和應(yīng)力腐蝕。堿，氯化物，氯，硝酸和硫酸等有機(jī)物，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但是，鈦對還原氧和鉻鹽介質(zhì)的抵抗力較差。

（4）低溫性能好

鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機(jī)械性能。間隙性能非常低的鈦合金（例如TA7）的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此，鈦合金也是重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

（5）化學(xué)活性大

鈦具有很大的化學(xué)活性，并與大氣中的O，N，H，CO，CO₂，水蒸氣，氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)碳含量大于0.2％時(shí)，鈦合金中會形成硬TiC ;溫度較高時(shí)，與氮相互作用時(shí)也會形成TiN硬質(zhì)表面層。當(dāng)溫度高于600℃時(shí)，鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過吸收氣體而產(chǎn)生的硬而脆的表層的深度可以達(dá)到0.1至0.15mm，并且硬化度為20％至30％。鈦還具有很大的化學(xué)親和力，并易于粘附在摩擦表面上。

（6）導(dǎo)熱系數(shù)小，彈性模量小

鈦的熱導(dǎo)率為15.24W /（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，并且各種鈦合金的熱導(dǎo)率比鈦低約50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此其剛性差且易于變形。不適合制作細(xì)長的桿和薄壁零件。切削過程中加工表面的回彈很大，約為2到3倍，導(dǎo)致嚴(yán)重的摩擦、粘連、粘接磨損。

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